工藝流程

水處理設備工藝流程

產(chǎn)品特點：

碧海凈化設計的水處理設備方案及工藝根據(jù)多年的生產(chǎn)積累經(jīng)驗，工藝成熟，可達到出水水質穩(wěn)定，水質硬度低的目的。多用于食品加工用水、水廠、酒廠用水以及設備冷卻缺水,無結垢現(xiàn)象，全自動控制，配有多重保護，缺水、無水，水壓不足自動停機，確保設備安全。

反滲透水處理設備工藝流程圖（單級）

反滲透水處理設備工藝流程圖+自動刷卡出水機

反滲透水處理設備工藝流程圖+加灌裝機

雙級反滲透水處理設備工藝流程圖+EDI

超純水設備（全自動在線監(jiān)測）

全自動軟化水設備（單級）

全自動軟化水設備(雙級)

軟化水設備的工作流程：

一般由下列幾個步驟循環(huán)組成：反洗、吸鹽（再生）、慢沖洗（置換）、快沖洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接近，只是由于實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發(fā)展來。具體流程如下：

A.運行(工作)

原水在一定的壓力(0.2-0.6Mpa)、流量下，通過控制器閥腔，進入裝有離子交換樹脂的容器(樹脂罐)，樹脂中所含的Na+與水中的陽離子(Ca2+，Mg2+，F(xiàn)e2+……等)進行交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+離子含量達到既定的要求，實現(xiàn)了硬水的軟化。

B. 反洗

樹脂失效后，在進行再生之前，先用水自下而上的進行反洗。反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利于樹脂顆粒與再生液充分接觸;一是使樹脂表面積累的懸浮物及碎樹脂隨反洗水排出，從而使交換器的水流阻力不會越來越大。

C. 再生吸鹽

再生用鹽液在一定濃度、流量下，流經(jīng)失效的樹脂層，使其恢復原有的交換能力。

D. 置換(慢速清洗)

在再生液進完后，交換器內(nèi)尚有未參與再生交換的鹽液，采用小于或等于再生液流速的清水進行清洗(慢速清洗)，以充分利用鹽液的再生作用并減輕正洗的負荷。

E. 正洗(快速清洗)

目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常流速清洗至出水合格為止。

F. 再生劑箱注水

向再生劑箱中注入溶液再生一次所需鹽量的水。